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近年來，隨著《中國制造2025》的建設(shè)，以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的加速融合，已成為全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢?！爸悄苤圃臁备叨热诤狭诵畔⒓夹g(shù)、自動化技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)和人工智能技術(shù)，其前提是生產(chǎn)計(jì)劃，供應(yīng)鏈拉動，物流計(jì)劃各環(huán)節(jié)信息流的無縫鏈通與快速響應(yīng)，以及與自動化設(shè)備的高度銜接融合聯(lián)動。然而，在實(shí)現(xiàn)智能制造的道路上，產(chǎn)線倉配智能化愈發(fā)重要！

“智能WMS產(chǎn)線倉配一體化解決方案”特點(diǎn)：

1. 供應(yīng)商協(xié)同：WMS與SRM集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商送貨透明可控，企業(yè)可將自有庫存共享，形成庫存協(xié)同，使供應(yīng)商對庫存（包括寄售）消耗情況更直觀掌握，給上游供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。

2. 收貨入庫：WMS與立庫WCS集成，通過多種判定策略，實(shí)現(xiàn)收貨上架全過程自動化、無人化。保障收貨準(zhǔn)確率達(dá)到100%，同時，適時將收貨數(shù)據(jù)同步到SAP與SRM，實(shí)現(xiàn)采購訂單閉環(huán)。

3. 在庫管理：通過移動手持PDA實(shí)現(xiàn)多種庫內(nèi)管理，按庫位優(yōu)化策略自動下發(fā)優(yōu)化任務(wù)，提高立庫庫位利用率，同時可按多種條件生成盤點(diǎn)任務(wù)，并按要求下架盤點(diǎn)。

4. 生產(chǎn)訂單滿足：通過揀貨策略優(yōu)化、前置分揀區(qū)等，以小批量、多頻次的出庫方式向產(chǎn)線進(jìn)行配送，真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)按需出庫，降低產(chǎn)線在線庫存。

5. 配送上線：WMS將配送任務(wù)下發(fā)AGV，并在系統(tǒng)中設(shè)置AGV的路由節(jié)點(diǎn)，按加工需要時間，實(shí)現(xiàn)AGV從倉庫到產(chǎn)線工位的JIT配送上料。

智能WMS產(chǎn)線倉配一體化解決方案，融入WMS的任務(wù)智能優(yōu)化策略、精細(xì)化庫存管理、高性能訂單處理能力，結(jié)合有效的管理和智能策略，幫助企業(yè)從采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存管理精細(xì)化，JIT配送上線、自動化設(shè)備調(diào)度等方面綜合解決生產(chǎn)企業(yè)的線邊倉智能倉配問題，降低整體庫存，提升作業(yè)效率和管理精度，實(shí)現(xiàn)智慧化供應(yīng)鏈！

結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，銳特信息從庫存協(xié)同、質(zhì)量管理、績效管理、降低成本、透明化、信息化、自動化等七個維度整理出“智能WMS產(chǎn)線倉配一體化解決方案”所能帶來的效益有：

1：供應(yīng)商到貨信息與倉儲需求、庫存協(xié)同、降低行業(yè)供應(yīng)鏈庫存水平。

2：提高揀貨正確率；

3：降低配送錯誤率；

4：以較少資源、簡化流程，提高整體作業(yè)效率；

5：詳細(xì)記錄員工作業(yè)明細(xì)，分配工作績效；

6：結(jié)合自動化、信息化并通過WMS流程優(yōu)化節(jié)省人員投入，提升物料周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本；

7：ＷＭS全過程自動處理及采集物料信息，準(zhǔn)確、高 效實(shí)現(xiàn)收發(fā)貨、揀配貨指令；

8：完成自動配送上料，實(shí)現(xiàn)精益拉式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

9：多系統(tǒng)集成，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升快速反應(yīng)速度；

10：企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)流打通，實(shí)現(xiàn)信息透明化，可視化，使各環(huán)節(jié)更精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)及信息；